塑膠跑道的施工是一項系統(tǒng)性工程，需嚴格遵循流程并把控細節(jié)，以確保最終質量符合運動性能和安全標準。以下是分步驟的施工流程及關鍵要點：

 一、基礎處理與驗收 

1.  場地清理 ：徹底清除基層表面的浮土、油污、松散顆粒等雜質，使用高壓水槍沖洗后確保干燥無積水。若基層為瀝青，需檢查是否有油漬滲出；若為混凝土，需打磨平整并修補裂縫。

2.  平整度檢測 ：用3米直尺測量基層平整度，間隙誤差需控制在≤3mm范圍內，避免因基礎凹凸導致跑道起泡或開裂。

3.  坡度控制 ：跑道縱向坡度應≤1‰，橫向坡度為0.8%-1%，確保排水順暢。需通過水準儀多次復核，防止積水問題。

4.  強度測試 ：基層抗壓強度需≥25MPa，若為舊場地改造，需進行鉆孔取樣檢測，強度不足時需加固處理。

 二、底涂層施工 

1.  材料配比 ：按廠家要求混合底涂膠水與固化劑，攪拌均勻后需在30分鐘內用完，避免凝膠失效。

2.  施工方法 ：采用滾涂或噴涂工藝，確保覆蓋均勻無遺漏。重點處理接縫處和陰陽角，厚度控制在0.2-0.3mm。

3.  養(yǎng)護時間 ：施工后需封閉場地12-24小時，待底涂完全固化后方可進行下一道工序，環(huán)境濕度高時需延長養(yǎng)護期。

 三、彈性層鋪設 

1.  材料準備 ：將EPDM顆粒與膠水按1:5-1:6比例混合，使用強制式攪拌機充分混合3-5分鐘，避免顆粒沉降。

2.  攤鋪工藝 ：采用專用攤鋪機控制厚度，分兩次施工：首次攤鋪厚度為總厚度的60%，用刮板找平后壓實；二次攤鋪時需與首次接縫錯開10cm以上。

3.  厚度控制 ：標準跑道彈性層總厚度需達到10-13mm，用探針式測厚儀隨機抽檢，誤差不超過±1mm。

4.  消泡處理 ：攤鋪后立即用消泡滾筒來回碾壓，消除氣泡防止表面孔洞，尤其注意接縫處和邊緣部位。

 四、面層噴涂 

1.  材料選擇 ：面層膠需與彈性層同品牌，確保相容性?；旌虾笮柽^篩去除結塊，避免堵塞噴槍。

2.  噴涂參數(shù) ：使用高壓無氣噴涂機，壓力控制在6-8MPa，噴槍距離地面60-80cm，交叉噴涂兩遍形成均勻紋理。

3.  防污處理 ：首遍噴涂后立即撒布防滑顆粒（粒徑0.5-1mm），用量為0.3-0.5kg/㎡，確保顆粒嵌入深度達50%以上。

4.  劃線準備 ：面層固化24小時后，用美紋紙貼出跑道線位置，需使用激光定位儀確保線條平直，弧度半徑誤差≤5mm。

 五、劃線與驗收 

1.  涂料選擇 ：采用專用劃線漆，需與面層材料匹配，避免褪色或脫落?；旌虾笮桁o置10分鐘消泡后再使用。

2.  施工環(huán)境 ：劃線時空氣濕度需≤85%，溫度在10-35℃之間，風速超過3級時需搭建防風棚。

3.  厚度控制 ：劃線厚度為1.5-2mm，寬度誤差≤2mm，虛線部分需用模板定位，確保點間距均勻。

4.  驗收標準 ：按GB/T 14833-2020檢測，沖擊吸收率需達35%-50%，垂直變形1.0-3.0mm，抗滑值≥47BPN，無脫層、氣泡等缺陷。

 關鍵注意事項 ：

1. 施工期間嚴禁交叉作業(yè)，避免油污、水漬污染未固化面層。

2. 每道工序需進行自檢并記錄數(shù)據(jù)，重點監(jiān)控厚度、平整度、強度等指標。

3. 遇雨天或濕度＞85%時需立即停工，已施工區(qū)域需覆蓋防雨布保護。

4. 固化期間禁止人員車輛通行，完全固化需7-10天，期間避免陽光直射導致老化。

通過嚴格的過程控制，可確保跑道使用壽命達8年以上，同時滿足國際田聯(lián)認證要求。施工團隊需持證上崗，并配備專業(yè)檢測設備，實現(xiàn)全流程質量追溯。